伴隨我國不銹鋼管材產(chǎn)量和消費的迅速增長(cháng)，激光切管設備正在我國迅速普及，數控切管人才和激光切管技術(shù)需求的迅速增長(cháng)，這凸顯出當前激光切管設備和數控切管人才及工藝的嚴重短缺和滯后，這也反映在一些不銹鋼企業(yè)上，擁有先進(jìn)的激光切割設備，但是還是暴露出切管效率低，切管質(zhì)量差，造成管材嚴重浪費的現象。

激光切管加工技術(shù)是一項生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)力能力強的技術(shù)，同時(shí)只要在最后一分鐘還可以對設計方案進(jìn)行修改，而不會(huì )影響整個(gè)制品生產(chǎn)過(guò)程；更大的好處就是終端用戶(hù)可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶(hù)需求作出反應，因此這不需要制作鑄模。而從靈活性角度來(lái)講，激光切管加工技術(shù)可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀；而且激光可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助，為加工有競爭力的個(gè)性化包裝或商標提供了可能。精確性也是數字系統的優(yōu)勢之一。用激光進(jìn)行加工可以補償印刷和印后加工過(guò)程中存在的不準確，如材料可能會(huì )發(fā)生伸縮變形，激光可以根據這些變形進(jìn)行調整，而傳統的模板制作就不能了。激光切管制品加工是一項非常精確的高水平技術(shù)，當然前期也需要一定的成本投入，以下將圍繞激光切管的相關(guān)問(wèn)題并提供有針對性的解決方案。

通過(guò)專(zhuān)業(yè)的管切套料軟件在計算機上預先進(jìn)行畫(huà)圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進(jìn)行大長(cháng)度不銹鋼管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專(zhuān)業(yè)管材套料技術(shù)數控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會(huì )造成管材浪費和切割效率低下。專(zhuān)業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現數控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎和前提條件。

目前在激光切管過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題如：零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產(chǎn)效率低下。數控切管技術(shù)就是指數控系統的切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗，使切管操作工人通過(guò)熟練使用控制系統，達到高質(zhì)量、高效率的數控切割。數控激光切管技術(shù)是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數控切管的核心是數控切管系統。

管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著(zhù)于管內壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì )造成管材過(guò)熱，拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無(wú)法切割。對此類(lèi)問(wèn)題可采用：

1、加大氧氣壓力的方法。
2、通過(guò)軟件提高尖角合成速度。
3、激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統能夠保證在切割的過(guò)程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

針對上述提出的解決方案，有針對性的解決，勢必提高激光切管加工設備的使用效率，從而改善切管效率低，切管質(zhì)量差，造成管材的嚴重浪費的問(wèn)題，提高企業(yè)生產(chǎn)加工制品效率，為企業(yè)創(chuàng )造更好的利潤。