?       一、激光焊接機是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來(lái)進(jìn)行工件間的焊接。這種新的焊接技術(shù)效果非常好，但如果操作不當，也會(huì )造成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機焊接裂紋是如何產(chǎn)生的呢？
　　1、激光焊接機激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開(kāi)裂的力學(xué)因素；激光焊又是一系列不平衡工藝過(guò)程的綜合，在快速冶金凝固過(guò)程中，必然會(huì )出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

　　2、激光焊接機焊接過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類(lèi)再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀(guān)區域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線(xiàn)偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

　　二、激光焊接機焊接產(chǎn)生裂紋之后，就需要我們及時(shí)發(fā)現和解決，那么到底應該如何減少激光焊接機焊接裂紋的產(chǎn)生呢？主要有兩點(diǎn)措施：

　　1、改變激光焊接機參數：自動(dòng)激光焊接機脈沖激光焊接時(shí)熱裂紋的產(chǎn)生原因主要是：激光焊接后在凝固過(guò)程中，焊縫經(jīng)過(guò)金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進(jìn)行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過(guò)了金屬的塑性就形成了裂紋。

　　2、根據裂紋的性質(zhì)合理地改善材料的合金系統：冷裂紋產(chǎn)生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過(guò)程中，接近縫區內形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態(tài)，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過(guò)程中，出現了殘余應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態(tài)的特點(diǎn)是，在近焊縫區中形成縱向壓縮應力，這種壓縮應力是由于這一區域在焊接時(shí)的馬氏體相變而產(chǎn)生的。這幾種應力都會(huì )產(chǎn)生冷裂紋。