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　　在使用激光切割機前，我們都會(huì )將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就能夠對產(chǎn)品進(jìn)行批量加工了。其中，排版過(guò)程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著(zhù)很大的學(xué)問(wèn)，排版稍有不對，就會(huì )對整張板的切割效果造成很大的影響。那么，在操作激光切割機時(shí)排版需要注意哪六大事項？
　　1、拐角熔化

　　當減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì )因產(chǎn)生過(guò)熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現鋼板過(guò)熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間，提高生產(chǎn)力。

　　2、零件間距

　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

　　3、引線(xiàn)設置

　　在切割較厚板過(guò)程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開(kāi)始和結束處各引一段過(guò)渡線(xiàn)，分別稱(chēng)作引線(xiàn)和尾線(xiàn).引線(xiàn)和尾線(xiàn)對工件本身是沒(méi)有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線(xiàn)設置在尖角等不易散熱處。引線(xiàn)與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使機器運動(dòng)平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。

　　4、共邊切割

　　將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節省原材料。

　　5、零件碰撞

　　為使生產(chǎn)效率最大化，許多激光切割設備都是24h連續運轉，并且使用無(wú)人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，帶來(lái)較大損失。這就需要排序的時(shí)候注意：

　?、龠x擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

　?、谶x擇最佳的切割路線(xiàn)，減少切割時(shí)間。

　?、?自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結合起來(lái)，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開(kāi)。

　　6、余料處理

　　切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業(yè)。對于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。