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光纖激光切割機的六大常見(jiàn)問(wèn)題如何解決?


?光纖激光切割機是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機。光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細焦點(diǎn)光斑照射的區域瞬間熔化和氣化,通過(guò)數控機械系統移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現自動(dòng)切割。
??光纖激光切割機
1、激光設備切開(kāi)穿孔的技能探討

任何一種熱切開(kāi)的技術(shù),除少數狀況能夠從板邊際開(kāi)端外,通常都必須在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個(gè)孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)端進(jìn)行切開(kāi)。

于是,關(guān)于沒(méi)有沖壓設備的光纖激光切割機有兩種穿孔的方式:

【脈沖穿孔】——選用高功率的脈沖激光使少數材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔佐的氣體,以削減因放熱氧化使孔拓展,氣體壓力較切開(kāi)時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只發(fā)生小的微粒噴發(fā),逐漸深化,因而厚板穿孔時(shí)刻需求幾秒鐘。

一旦穿孔完結,立行將輔佐氣體換成氧氣進(jìn)行切開(kāi)。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jì)?yōu)于爆炸穿孔。為此,所運用的激光器不但要具有較高的輸出功率,更重要的是光束的時(shí)刻和空間特性;此外還須要有較牢靠的氣路操控系統,以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)刻的操控。

【爆炸穿孔】——材料經(jīng)接連激光的照耀后在中間構成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個(gè)孔。通??椎木藜毰c板厚有關(guān),爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半,因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度需求較高的零件上運用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切開(kāi)時(shí)一樣,飛濺較大。

2、激光加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí),工件有毛刺發(fā)生

出現這種情況,首先要思考切開(kāi)不銹鋼時(shí)呈現毛刺的要素,不能簡(jiǎn)略地加速切開(kāi)速度,因為添加的速度有時(shí)會(huì )出現板材切不開(kāi)的狀況,特別是在加工鍍鋁鋅鋼板時(shí)這種現象尤為突出。這時(shí),應思考光纖激光切割機的其他要素加以解決,如噴嘴是不是要替換,導軌運動(dòng)不穩定等。

3、切開(kāi)加工時(shí)小孔變形狀況的剖析

這是由于機床在加工時(shí)沒(méi)有采納爆炸穿孔的方法,而是用脈沖穿孔的方法,使得激光能量在一個(gè)很小的區域過(guò)于集中,將非加工區域也燒焦,導致了孔的變形,影響了加工質(zhì)量。這時(shí),應在加工過(guò)程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法。而對于較小功率的光纖激光切割機則恰好相反,在小孔加工時(shí)應采納脈沖穿孔的方法才能獲得較好的表面光潔度。

4、加工低碳鋼呈現非正?;鸹ǖ慕鉀Q辦法

這種狀況會(huì )影響零件的切開(kāi)和斷面光潔度的加工質(zhì)量。此刻在其他參數都正常的情況下,應思考以下問(wèn)題:

1、激光頭噴嘴的損耗?應及時(shí)替換噴嘴。在無(wú)新噴嘴替換的狀況下,應加大切開(kāi)作業(yè)氣體壓力;

2、噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動(dòng)?此刻應立即暫停切開(kāi),查看激光頭銜接狀況,從頭上好螺紋。

5、激光切開(kāi)低碳鋼時(shí),工件呈現毛刺的原因

依據光纖激光切割機的作業(yè)和規劃原理,剖析得出以下幾點(diǎn)原因:

1、激光焦點(diǎn)的上下方位不正確,需做焦點(diǎn)方位測驗,依據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;

2、激光的輸出功率不行,需查看激光發(fā)生器的作業(yè)是不是正常,若是正常,則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確,再加以調整;

3、切開(kāi)的線(xiàn)速度太慢,需在操控時(shí)加大線(xiàn)速度;

4、切開(kāi)氣體的純度不行,需供給高質(zhì)量的切開(kāi)作業(yè)氣體;

5、激光焦點(diǎn)偏移,需做焦點(diǎn)方位測驗,依據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;

6、機床運轉時(shí)刻過(guò)長(cháng)呈現的不穩定性,此刻需關(guān)機重新啟動(dòng)。

6、激光未徹底切開(kāi)透的狀況 

剖析后能夠發(fā)現下面的幾種狀況是發(fā)生加工不穩定的首要狀況:激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配;激光切開(kāi)線(xiàn)速度過(guò)快,需在操控時(shí)減小線(xiàn)速度;噴嘴感應禁絕導至激光焦點(diǎn)方位差錯過(guò)大,需從頭檢測噴嘴感應數據,特別是在切開(kāi)鋁材時(shí)最簡(jiǎn)單的呈現。

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