?光纖激光焊接機是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖，遠距離傳輸后，通過(guò)準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機激光束可實(shí)現時(shí)間和能量上的分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工，為更精密的焊接提供了條件。那么，光纖激光焊接機如何選擇脈沖寬度？
選擇光纖激光焊接機的脈沖寬度可考慮以下3個(gè)因素：

一、為了達到一定的焊接強度要求，確定最小的熔深所需要的脈寬； 

二、確定光纖激光焊接機的脈沖寬度所對應的熱通量密度的調整范圍； 

三、焊點(diǎn)的熱損傷區。即在所允許的熱影響區的限制下，可能選取的最大脈寬。對于一臺激光焊接機能否穩定地運用于生產(chǎn)保證激光焊接機焊接質(zhì)量是很重要的。 

激光焊接機脈沖寬度的選擇可按以下3個(gè)原則來(lái)確定：

1、對于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若對熱影響區，或者說(shuō)熱損傷區有嚴格的要求，則脈寬主要由熱影響區來(lái)確定，即在熱損傷區允許的情況下，脈寬選在1.5ms左右為好。 

2、對于熔深需要在0.1-0.2mm、對焊點(diǎn)僅有強度要求、對熱影響區無(wú)嚴格要求的一類(lèi)單次脈沖微型焊接，大部分金屬的激光脈寬選擇在3ms左右。對此類(lèi)激光焊接機，脈寬的選取主要決定于焊點(diǎn)形成牢固可靠的熔融焊接時(shí)，熱通量密度變化的可允許范圍。 

3、熔深要求大于0.33mm的一類(lèi)焊接，脈寬選取主要決定于熔深。 

光纖激光焊接機的脈沖寬度由熔深與熱影響分區確定，脈寬越長(cháng)熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會(huì )降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用于熱傳導焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。了解脈寬對于光纖激光焊接機的焊接加工來(lái)說(shuō)是非常重要的。